روانکارهای برشی یا روغن تراشکاری دسته‌ای از سیالات روانکار و خنک‌کننده هستند که برای فرآیندهای مختلف فلزکاری نظیر ماشینکاری، پرس‌کاری، فرزکاری، برشکاری و تراشکاری توسعه پیدا کرده‌اند.
انواع مختلفی از این روغن تراشکاری روانکارها در گذر زمان تولید شده‌اند که عبارت هستند از: روغن های مخصوص، امولسیون آب و روغن، ژل های مخصوص و ایروسول‌ها. این ترکیبات می‌توانند پایه نفتی، معدنی و طبیعی داشته باشند.
استفاده از روغن‌های فلزکاری بسته به ویژگی قطعه کار و محیط مورد استفاده می‌تواند مزایای مختلفی داشته باشند.
آب صابون با نام های روغن حل شونده و روغن محلول در آب نیز شناخته می شود
و دارای انواع متعددی اعم از آبصابون روغنی، آب صابون روغنی نانو، آب صابون سنتتیک، آبصابون بیو کولنت، آب صابون نانو
و غیره می باشد و دارای کاربری های متعددی مانند روانکار آب صابون صنعتی، آبصابون فلزکاری، تراشکاری و صنعتی است.
روغن آب صابون، روغنی است که قابل اختلاط با آب است
و به این منظور امولوسیون پایداری تشکیل می دهد که به شکل محلول شیری رنگ است.
پایداری فوق العاده ی امولسیون و محافظت روغن تراشکاری در برابر خوردگی و زنگ زدگی از جمله مزایای این محصول می باشند.
اهمیت روغن مخصوص دستگاه تراش
روغن صنعتی با کاستن از اصطکاک میان قطعات می‌تواند گرمای حاصل از کار را کاهش داده
که همه دستگاه‌های تراش برای بهتر کار کردن نیازمند روغنکاری هستند.
هیچ کدام از ماشین آلات صنعتی بدون روغن قادر به انجام کار به‌طور صحیح نیستند
و بدون روانکار سریع آسیب دیده و از دور خارج می‌شوند.
انواع دستگاه‌های تراشکاری و فلز کاری مانند پیچ تراشی، حدیده کاری، دنده زنی داخلی و سطحی، مته کاری،
برشکاری، خارزنی، فلزکاری برشکاری با اره، داخل تراشی و روتراشی همگی نیازمند استفاده منظم از روغن صنعتی مخصوص هستند.
دستگاه‌های تراش برای عملکرد صحیح نیاز به روانکار یا روغن تراشکاری مناسب دارند
که با داشتن خواص و ویژگی‌های مخصوص به‌خود خطرات ناشی از اصطکاک را به‌حداقل ممکن برسانند.
این نوع روغنها ویژه عملیات ماشینکاری نظیر متهکاری، تراشکاری، فرزکاری فلزات آهنی و غیرآهنی میباشند
و دارای خاصیت تشکیل سریع امولسیون با آب و پایداری فوقالعاده امولسیون و محافظت در برابر خورندگی و زنگزدگی میباشند
و این نوع روغنها قابل اختلاط با آب هستند و تشکیل محلول شیری رنگ میدهند.
معمولاً میبایست حاوی افزودنی ویژه ای در جهت رفع بو در امولسیون و کنترل فساد در امولسیون باشند.
نتایج استفاده از روغن مناسب فلزکاری Metalworking oil:
حفظ دمای قطعه کار در یک دمای پایدار که اهمیت ویژه‌ای در هنگام تولید قطعات دقیق با تلرانس کم پیدا می‌کند.
در این مواقع دمای قطعه کار نباید به صورت مداوم کاهش و افزایش پیدا کند و دما نباید بیش از حد بالا باشد.
افزایش عمر ابزار برش به واسطه روانکاری یا روغن تراشکاری لبه قطعه کار و ابزار برش و کاهش جوش‌های نقطه‌ای
ایجاد شده جلوگیری از بروز مشکلات مرتبط با سلامت افراد و محیط زیست که به واسطه حفظ ایمنی افراد
این ترکیبات همگی غیر سمی، بدون باکتری و قارچ هستند.
جلوگیری از زنگزدگی و خوردگی در قطعات تجهیزات مورد استفاده و ابزار برش
ویژگیهایی که روغن صنعتی دستگاه مخصوص تراش باید داشته باشد
این نوع از روانکار که ویژه عملیات ماشینکاری همچون تراشکاری، مته کاری، فرزکاری آهنی و غیر آهنی است
روغن تراشکاری دارای ویژگی‌های مهمی همچون پایداری فوقالعاده، محافظت در برابر خوردگی و زنگ زدگی است.
این روانکار باید حاوی افزودنی‌های ویژه‌ای در جهت رفع بو و آلودگی و کنترل فساد روغن باشد.
خاصیت خنک کننده‌گی و روان کنندگی عالی
در صورت مخلوط شدن با آب می‌تواند امولسیونی پایدار و همگن تشکیل دهد.
مانع از زنگ زدگی قسمت‌های مختلف ابزار و تجهیزات دستگاه شود.
مقاومت بسیار خوب در برابر تشکیل رسوب و کف
دارای قابلیت فیلتراسیون بسیار خوب
فاقد مواد مضر و خطرناک مانند ترکیبات آمونیوم و نیتریت است.
با داشتن طول عمر بالا مقاومت بسیار خوبی در برابر میکروارگانیسم‌ها دارد.
استفاده و نگهداری از روغن با در نظر داشتن بعضی از شرایط راحت است.
مقاومت بالایی در برابر بو گرفتگی دارد.
براده‌ها و تراشه‌ها را می‌شوید و سطح قطعه را از مواد ایجاد شده به‌وسیله برش پاک می‌کند.
به راحتی دستگاه را روانکاری کرده و میزان اصطکاک را به‌حداقل ممکن می‌رساند.